COMMENT L’IMPRESSION 3D SILICONE A MAINTENU UNE LIGNE DE PRODUCTION EN MARCHE

Découvrez comment Lynxter a permis à SAPRENA de garder sa ligne de production en état de fonctionnement, évitant ainsi des surcoûts opérationnels.

L’impression 3D au service des entreprises

SAPRENA est une entreprise inclusive qui combine performance économique et richesse sociale. Depuis plus de 30 ans, elle a pour mission la création d’emplois durables pour tous et en priorité pour les personnes en situation de handicap.
Depuis plusieurs décennies, SAPRENA a développé un savoir-faire reconnu sur ses différentes expertises : prestations de services (propreté et espaces verts), industrielles (conditionnement et logistique), et les prestations de restauration.

Ligne de production chez Saprena – Sources: Saprena

En juin 2022, SAPRENA réalise une première production d’un nouveau format de bidon de lessive sur une de ses lignes de conditionnement. Il apparait alors que la visseuse de bouchon en place ne fonctionne pas de façon optimale sur ces nouveaux bouchons lisses et que ses mors s’usent très vite. Se rendant compte de l’usure, SAPRENA fait preuve de proactivité et fait appel en urgence à Lynxter pour développer une solution pérenne au remplacement de ses mors usés.
Ce remplacement d’urgence devait se faire au plus vite pour maintenir la cadence de production, éliminant ainsi tout risque de retard qui entrainerait des coûts supplémentaires dont :
– Livraisons en 2 temps avec un surcoût de 400 €
– Coût à l’heure de non-fonctionnement de ligne de 100€.
Chaque heure d’arrêt pèse énormément pour l’entreprise et ses salariés.

Utilisation des mors imprimés en silicone

Comment l’impression 3D silicone a apporté la solution

La pièce à réparer est un outil de vissage de bouchon de bouteille de lessive. Il est notamment constitué de trois pièces en matière souple antidérapante qui représente le mors de serrage de l’outil.
Le fournisseur actuel de SAPRENA a ne pouvait à ce moment précis répondre aux délais très courts demandés. Cette solution était alors incompatible avec la production et les engagements de SAPRENA envers ses clients.

SAPRENA s’est alors tourné vers Lynxter et les solutions d’impression 3D liquide pour produire et remplacer les pièces actuelles inadaptées aux nouveaux bouchons et en fin de vie d’utilisation : des mors antidérapants à intégrer sur la « visseuse ».

Mors imprimés en silicone – Pince pour machine à visser les couvercles

Le choix de la matière pour les mors devait donc être adapté à une petite série sans provoquer un état d’usure trop grand au-dessus de 500 cycles.
SAPRENA a communiqué les duretés souhaitées ainsi que les fichiers STL des mors à Lynxter, qui a ensuite sélectionné un silicone de grade industriel RTV2 40Sh comme matière pour imprimer ces nouveaux mors. Ce silicone possède une bonne résistance et une bonne durabilité tout en assurant la demande de dureté voulue.

Les pièces ont été expédiées urgemment sur le site pour être mise en place et être testées directement sur la chaine de production.
Après le montage sur la ligne, le résultat était très concluant et SAPRENA a pu procéder à la validation des nouveaux mors. Lynxter a permis à SAPRENA de maintenir la production en imprimant des mors antidérapants en silicone en moins de 72h.

En faisant appel à l’impression 3D, l’entreprise SAPRENA a été très réactive et a évité des retards de livraison et des surcoûts de sa production en remplaçant rapidement des pièces usées grâce à l’impression 3D. Réalisées en juin 2022, les pièces sont toujours en place sur la ligne de production et ont permis de conditionner à ce jour plus de 20 000 bidons.
Cette expérience a aussi permis à SAPRENA de constater les qualités du silicone industriel (résistance, duretés, durabilité) et son profit face aux contraintes d’usure de certains outils de production. Cette impression 3D silicone est une solution pérenne qui amène un gain de durée de vie des pièces d’usure.

Voici un cas qui illustre parfaitement comment adopter l’impression 3D offre une nouvelle autonomie, une montée en qualité, un gain de temps et par conséquent un gain économique dans le remplacement de pièces en urgence et la production de prototypages rapides fonctionnels.

RÉCAPITULATIF DE L’OPERATION D’IMPRESSION 3D

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