Masques silicone imprimés en 3D pour le traitement de surface par voie humide
Stratégies, Avantages et Applications
Les masques silicone imprimés en 3D sont à la pointe de l’innovation, surtout en ce qui concerne le traitement de surface. Dans cet article, nous explorerons les avantages stratégiques, les bénéfices et les applications variées de ces masques à travers différents secteurs, les positionnant comme des outils de masquage essentiels pour des traitements de surface par voie humide.
Bouchon de masquage imprimé en silicone
Pourquoi choisir les masques imprimés en 3D en silicone pour le traitement de surface : L’utilisation de bouchons et de masques en silicone dans le traitement de surface est une manière intelligente d’optimiser le processus manuel de masquage et de gagner en qualité d’épargnes.
Ces outils en silicone jouent un rôle important dans les étapes de masquage et de démasquage du traitement de surface, économisant du temps et améliorant le contrôle qualité pour la pièce finale. Dans les cas où les bons outils en silicone ne sont pas disponibles (géométries spécifiques pour les petites séries ou formes complexes), les techniciens de masquage ont recours à l’utilisation de rubans adhésifs ou de vernis pour obturer la surface à ne pas masquer.
L’impression 3D silicone est une nouvelle solution qui permet la production de séries limitées de masques ou de bouchons personnalisés en silicone avec plusieurs avantages stratégiques pour cette industrie.
– Précision sur mesure : L’impression 3D en silicone permet la création de masques personnalisés qui s’adaptent parfaitement, assurant une étanchéité précise et efficace pour le traitement de surface.
– Haute résistance : Le silicone est renommé pour sa capacité à résister aux hautes températures et aux produits chimiques, ce qui en fait un choix adapté pour de nombreux processus de revêtement et de traitement de surface.
– Solution durable : La durabilité du silicone garantit que les masques peuvent résister aux exigences des traitements de surface, fournissant une solution fiable et réutilisable, ce qui conduit à une réduction des déchets.
Masque par ruban vs masque en silicone
Avantages des masques imprimés en 3D en silicone pour le traitement de surface humide
Le traitement chimique humide, également appelé voie humide ou gravure chimique humide, est une méthode de traitement de surface utilisée pour modifier ou transformer les propriétés de surface d’un matériau par le biais de réactions chimiques dans un milieu liquide, aqueux ou à base de solvant. Cette technique trouve une application généralisée dans diverses industries, notamment l’électronique, la fabrication de semi-conducteurs, la science des matériaux et la métallurgie. Son objectif est d’obtenir des caractéristiques de surface spécifiques telles que la propreté, la texture, l’adhérence, la résistance à la corrosion, et bien plus encore.
Pièces masquées par impression 3D plongée dans les bains chimiques
Le processus implique de plonger le matériau à traiter (généralement un substrat solide ou un composant) dans une solution contenant des réactifs chimiques qui interagissent avec la surface au niveau moléculaire. Ces réactions chimiques peuvent entraîner l’élimination de couches spécifiques, le dépôt de nouvelles couches ou des modifications des propriétés de surface.
Traitement de surface par voie humide
Voici quelques-uns des avantages de l’utilisation d’une imprimante 3D en silicone pour produire des séries limitées de masques ou de bouchons pour le traitement chimique humide :
Délais de production plus rapides : L’impression 3D permet la création de masques adaptés à des applications spécifiques, garantissant des performances optimales dans diverses géométries et scénarios de traitement.
Amélioration des indicateurs de conformité : La flexibilité des masques imprimés en 3D en silicone garantit une étanchéité supérieure, empêchant les fuites et optimisant l’efficacité du traitement de surface humide.
Amélioration du flux de travail du personnel : Les masques en silicone sont facilement retirés, nettoyés et désinfectés, ce qui permet de gagner du temps, de promouvoir l’hygiène et de les rendre adaptés à une utilisation répétée.
Gain en flexibilité : La résistance du silicone à divers produits chimiques améliore la durabilité du masque, le rendant apte à une gamme variée de traitements de surface humide.
Applications diverses dans différentes industries
Les outils de masquage en silicone trouvent diverses applications dans des industries telles que l’électronique, l’aérospatiale, l’automobile et les dispositifs médicaux. Ces outils sont utilisés pour couvrir et protéger précisément certaines sections de la pièce qui ne doivent pas être exposées à la solution chimique. Dans la fabrication aérospatiale et automobile, ils sont utilisés pour protéger les pièces métalliques critiques lors des traitements de surface pour améliorer les performances et la durabilité.
Dans la production de dispositifs médicaux, le revêtement médical désigne l’application de matériaux spécialisés sur les dispositifs et composants médicaux pour améliorer leurs performances, leur durabilité et leur sécurité. Les revêtements médicaux servent à diverses fins, telles que l’amélioration de la biocompatibilité, la réduction du frottement, la prévention des infections, l’amélioration de la résistance à l’usure et la facilitation de la délivrance de médicaments. Les outils de masquage en silicone servent également de barrières pour empêcher l’application de revêtements dans des zones désignées, préservant ainsi les propriétés ou la fonctionnalité initiales de ces zones.
Gamme de traitement de surface sur une bride du secteur aérospatial
Cas d’utilisation : Gamme de traitement de surface sur une seule pièce
Pièce : Bride du secteur aérospatial.
Cette pièce est un exemple de bride utilisée dans le secteur aéronautique, servant de pièce de démonstration. Développée en collaboration avec la société Spi Aero (groupe Lopitz), elle permet de présenter une gamme de traitements de surface complexes (multi-traitement).
Spi Aero est un acteur reconnu dans le domaine du traitement de surface dédié au secteur aéronautique.
Nufflon, Alumine, AOS , couleur primaire, finition couleur
Les masques imprimés en silicone 1. Zone supérieur – 2. Gorge interne – 3-4- 5 cavités extérieures
Les processus
Traitement multi-surfaces
Étape 1 : Trempage dans un bain chimique humide avec Spi Aero – OP 10 : OAS Fine ou OAS Plugged – Zones à sauvegarder pendant le processus : Filetage et rainure interne. Nous avons utilisé le disque en silicone imprimé en 3D (2) avec un filament de remplissage interne pour masquer cette zone.
Le disque (2) est placé dans la pièce métallique
Le disque a été facilement retiré avant le processus suivant
Étape 2 : Dépôt manuel d’Alodine avec Spi Aero – OP 20 : Tampon d’Alodine sur la Zone 6 du schéma. Cette opération a été réalisée manuellement avec un outil.
Étape 3 : Pulvérisation de revêtement à sec avec de l’alumine avec APS Coating – OP 30 : Revêtement en alumine céramique par plasma dans la Zone A.
Le reste de la pièce a été facilement recouvert et protégé avec des rubans adhésifs et le masque 1.
Étape 4 : Revêtement Nuflon avec APS Coating – OP 40 : Pulvérisation de NUFLON TGBT5 avec un pistolet pneumatique ou électrostatique sur la Zone B.
Avant et après le processus jusqu’à l’étape 4
Projection de peinture primaire (étape 5)
Étape 5 : Peinture primaire avec Spi Aero – OP 50 : Pulvérisation de peinture primaire avec un pistolet – Spi Aero Zones à sauvegarder pendant le processus : Rainure interne + Filetage + Trous de passage.
Nous avons utilisé les bouchons en silicone imprimés en 3D (3, 4 et 5) pour masquer ces zones pendant le processus de traitement de surface.
Projection de peinture de finition (étape 6)
Étape 6 : Peinture de finition – Spi Aero – OP 60 : Peinture de finition – Spi Aero sur la Zone 3 Zones à sauvegarder pendant le processus : Rainure interne + Filetage + Trous de passage Nous avons utilisé les bouchons en silicone imprimés en 3D (3, 4 et 5) pour masquer ces zones.
Exemple de placement des masques
En conclusion, les masques imprimés en 3D en silicone se présentent comme des outils révolutionnaires dans le traitement de surface humide, offrant une précision, une durabilité et une polyvalence inégalées dans une large gamme d’applications. L’exemple présenté illustre l’adaptabilité exceptionnelle de l’impression 3D silicone, transformant le processus de masquage de manière transparente des traitements humides à secs. Cela permet non seulement de réduire de manière significative le temps de masquage et de démasquage, mais aussi de capitaliser sur le temps caché pendant la phase d’impression, avec des outils répétables pour certains processus, tels que jusqu’à cinq fois pour les applications de pulvérisation au plasma.
Alors que les industries recherchent des solutions efficaces et fiables, ces masques émergent comme des atouts stratégiques dans les secteurs aérospatial, automobile et de la santé. En comprenant les avantages stratégiques et les applications diverses des masques et bouchons imprimés en 3D en silicone, les entreprises peuvent exploiter leur potentiel pour des processus de traitement de surface optimisés, favorisant ainsi l’efficacité et l’innovation.
Merci à Spi Aero qui nous a accompagné dans la rélisation de cette gamme.
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