IMPRESSION 3D SILICONE, UN ATOUT POUR LA MAINTENANCE INDUSTRIELLE

 

« La fabrication additive silicone transforme la maintenance : plus rapide, plus économique, plus durable. » –
Antonin Petit-Brisson, Ingénieur commercial chez Lynxter

Une réponse concrète aux défis de la maintenance industrielle

Dans le domaine de la maintenance industrielle, il n’est pas rare de faire face à des arrêts de production causés par la défaillance d’une pièce en silicone ou en polyuréthane : silentblocs, joints, butées, amortisseurs, etc. Ces composants, bien qu’essentiels au bon fonctionnement des machines, sont souvent difficiles à remplacer une fois usés ou détériorés. Les industriels se heurtent alors à plusieurs obstacles bien connus :

• Des fournisseurs qui ne proposent plus la référence concernée,
• Des quantités minimales de commande bien supérieures aux besoins réels,
• Des coûts unitaires prohibitifs pour de petites séries,
• Et surtout, des délais d’approvisionnement incompatibles avec l’urgence de la remise en service.

 

La S300X – LIQ21 | LIQ11, imprime du silicone pour l’industrie

 

C’est précisément dans ce contexte critique que l’impression 3D d’élastomère se révèle être une solution de rupture. Grâce à l’évolution des technologies, notamment en impression directe de matériaux complexes comme le silicone, il est désormais possible de produire des pièces aux performances mécaniques équivalentes à celles d’origine, sans outillage ni moule, et en un temps record.
Notre technologie permet ainsi :

• La fabrication à la demande de pièces fonctionnelles,
• Une réduction drastique des délais d’intervention,
• Une meilleure gestion des coûts et des stocks,
• Et une autonomie accrue des équipes de maintenance.

« Nos clients, même sans expertise technique, peuvent produire des pièces fonctionnelles en quelques heures. » – Antonin Petit-Brisson

En remettant la production à portée des ateliers de maintenance eux-mêmes, l’impression 3D silicone contribue à renforcer la résilience industrielle.

Quelles industries utilisent l’impression 3D Silicone pour la maintenance ?

Dans des secteurs comme le ferroviaire, l’automobile, la production, la défense ou encore le revêtement de surface, la fabrication additive silicone s’impose comme une solution rapide, économique et sur-mesure. Voyons ensemble quelques exemples qui illustrent comment l’impression 3D de silicone et de PU peut être utilisée ?

APS Coating Solutions

Cette entreprise spécialisée dans l’application de revêtements par voie sèche, utilise la fabrication additive silicone pour ses solutions de masquage et ses problématiques de maintenance.

Cas n°1 : Remplacer et améliorer un capuchon de sableuse avec l’impression 3D

Sur une sableuse industrielle à haute productivité (carrousel 8 satellites, projection multi-buses de corindon), des pièces situées sous les satellites sont constamment exposées à l’abrasion. Le capuchon d’origine, peu efficace et coûteux (≈100 €), doit être fréquemment remplacé, au prix d’arrêts de production.
Grâce à l’impression 3D, une nouvelle pièce a été conçue :

• Plus résistante à l’usure
• Optimisée pour une meilleure couverture
• Moins coûteuse à produire
• Facilement imprimable en interne

Bénéfice industriel : cette solution permet non seulement de reproduire la pièce, mais surtout de l’améliorer, prolongeant la durée de vie de l’équipement tout en réduisant les coûts de maintenance.

 

 

Cas n°2 : Protéger des buses de refroidissement exposées à la projection thermique

Lors de processus de projection plasma, les buses de refroidissement « vortex » peuvent être exposées à des flux de chaleur directs ou à des rebonds de matière, provoquant :

• Des obstructions par accumulation de revêtement
• Une usure prématurée
• Des pannes coûteuses

Pour les protéger, APS Coating Solutions a conçu une chaussette de protection en silicone imprimé en 3D, parfaitement adaptée à chaque géométrie de buse.
Avantages de la solution imprimée en 3D :

• Résistance thermique jusqu’à 250°C
• Conception sur mesure avec ajustement précis
• Production rapide et à la demande
• Réduction des coûts, même pour les petites séries

« Grâce à l’impression 3D silicone, nous pouvons concevoir des protections sur mesure, résistantes et économiques, livrables en quelques heures. »
Antonin Petit-Brisson, Ingénieur commercial chez Lynxter

– APS Coating Solutions
 

chaussette de protection en silicone imprimé en 3D

 

SNCF

Cas n°3 : Utilisation de l’impression 3D silicone pour remplacer un joint d’étanchéité critique

Confrontée à une rupture de stock de soufflets d’étanchéité — des composants souples indispensables au bon fonctionnement du système de freinage ferroviaire — la SNCF a opté pour une solution innovante dans l’impression 3D silicone.

Grâce à l’impression 3D, l’entreprise a pu :
• Reproduire la pièce sur mesure à la demande
• Garantir une fonctionnalité équivalente à l’original
• Réduire significativement les délais et les coûts de remplacement

Maintenance ferroviaire et impression 3D : ce cas démontre comment les pièces souples et techniques peuvent être reproduites localement, sans dépendre des fournisseurs ni subir les délais d’approvisionnement critiques.

 

Souflet en silicone de la SNCF imprimé en 3D et mors de serrage pour Saprena

 

SAPRENA

Cas n°4 : Conception de mors de serrage en impression 3D pour adapter sa ligne de production

Face à l’introduction de nouveaux bouchons de lessive sur une ligne de conditionnement, l’entreprise Saprena a dû modifier rapidement ses mors de serrage, des pièces d’outillage spécifiques utilisées pour maintenir les produits lors du process.

En utilisant la S300X SIL21 | SIL11, l’entreprise a pu :
• Imprimer en interne ses propres mors de serrage
• Adapter rapidement ses outillages
• Maintenir la production sans interruption

Impression 3D d’outillages souples : une solution idéale pour les adaptations ponctuelles ou les évolutions de formats, sans immobiliser la ligne ni engager de frais de sous-traitance.

Un accompagnement clé-en-main pour les industriels

Lynxter, référence mondial dans l’impression3D silicone ne se contente pas de vendre des imprimantes. L’entreprise propose un accompagnement complet, de la conception à la production :

• Diagnostic technique pour cibler les cas d’usage
• Formation CAO / Slicer / Machine
• Support en modélisation 3D via prise de cotes ou scan 3D
• Conseils matériaux et stratégie d’impression

« Notre objectif n’est pas de reproduire à l’identique mais d’optimiser la fonction de la pièce, voire de l’améliorer. » – Antonin Petit-Brisson
 

La gamme d’imprimantes 3D industrielles Lynxter

 

Conclusion : Une technologie d’avenir, disponible dès aujourd’hui.

En résumé, l’impression 3D silicone s’impose comme une réponse agile et efficace aux enjeux de la maintenance industrielle. Elle permet de produire localement, à la demande, des pièces techniques sur mesure, tout en réduisant délais et coûts. Acteur pionnier dans ce domaine, Lynxter accompagne les industriels vers une maintenance plus réactive, autonome et durable, grâce à une technologie maîtrisée et un savoir-faire reconnu.

 
 
 
 
 
 

ÉTANCHÉITÉ INDUSTRIELLE AVEC L’IMPRESSION 3D SILICONE ET PU

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Découvrez aussi en quelques pages les possibilités offertes par l’impression 3D silicone et polyuréthane pour les applications industrielles d’étanchéité, telles que la fabrication de joints, de soufflets, et bien plus encore.