Comment l’impression 3D silicone redéfinit la maintenance industrielle et la production

 
Dans le paysage en évolution constante de la production et de la maintenance industrielle, l’impression 3D silicone émerge comme une technologie transformative.

Cette approche novatrice offre de nouvelles solutions pour surmonter l’obsolescence des machines avec la réparation et le remplacement d’éléments complexes, mais aussi pour la production de pièces à petite échelle, le tout en garantissant des pièces d’une robustesse et d’une durabilité exceptionnelles.

Cet article explore comment l’impression 3D silicone, et plus particulièrement l’imprimante 3D silicone S300X, se présente comme l’arme anti-obsolescence des équipements industriels et comment elle produit des pièces d’étanchéité uniques et durables pour des secteurs exigeants.
 

Impression de soufflets avec support soluble (pièces de réparation)

 

Accélèrer la maintenance industrielle et combattre l’obsolescence

L’impression 3D silicone révolutionne l’approche industrielle de la réparation des éléments en élastomère qui composent les machines industrielles. Grâce à la précision de l’imprimante 3D silicone S300X, et à sa capacité à gérer des formes complexes grâce à son support soluble, cette imprimante permet de réparer rapidement des pièces telles que des soufflets, ou des joints.
Qu’il s’agisse de composants de machines complexes ou d’outils spécialisés, l’impression 3D silicone offre une solution à la fois rentable et efficace pour restaurer ces pièces endommagées à leur état d’origine, ou les améliorer.

La S300X peut ainsi produire d’autres éléments d’amortissement tels que les silentblocs ou encore des pièces de protection d’équipement qui permettra de prolonger la durée de vie des machines (consultez notre article sur l’utilisation de l’impression 3D silicone dans le secteur de la Défense).
La maintenance par impression 3D silicone réduit les temps d’arrêt, abaisse les coûts de remplacement et prolonge la durée de vie d’équipements parfois irremplaçables, constituant ainsi une réponse aux défis de l’obsolescence industrielle.

Exemple d’application : Joint dans le secteur ferroviaire

A la suite d’un incident inattendu, une entreprise ferroviaire était confrontée à un problème avec un composant essentiel, mais en rupture de stock, pour ses trains : un soufflet en silicone pour le système de freinage, traditionnellement fabriqué en moulage par injection. L’entreprise ne pouvait pas se permettre le délai de plusieurs mois nécessaire à la fabrication conventionnelle.
Face à l’urgence de la situation, Lynxter a imprimé en 3D la pièce requise, économisant un temps considérable et des coûts pour l’entreprise ferroviaire. Ce qui aurait pris des semaines dans la chaîne d’approvisionnement conventionnelle a été résolu en quelques jours, mettant en lumière l’agilité et l’efficacité de la fabrication additive silicone dans les situations d’urgence d’étanchéité.

 

Soufflet en silicone pour le système de freinage d’un train

 

Repenser la production : se passer de moules pour les séries limitées

Au-delà de la réparation, l’impression 3D silicone ouvre de nouvelles perspectives dans le domaine de la production à petite échelle. Grâce à sa flexibilité, sa rapidité et sa précision, elle permet désormais aux bureaux d’études ou centres de maintenance de concevoir des composants sur mesure, sans nécessiter d’outillages ou de moules complexes. Cette approche de production agile renforce l’efficacité de la chaîne d’approvisionnement, réduit les surplus de stocks et accélère les cycles de développement de produits.

Que ce soit pour la création de prototypes ou la fabrication de petites et moyennes séries, l’impression 3D silicone rationalise les processus et optimise l’utilisation des ressources. Cette approche trouve son application pertinente dans des domaines tels que la production automobile en édition limitée, la fabrication d’équipements de test et de mesure dans le secteur aérospatial (par exemple, des outils d’étalonnage), la conception de composants pour satellites, ou encore dans le domaine de la recherche et développement.

 

Étape de nettoyage du support hydrosoluble des soufflets

 

Étanchéité, durabilité : utiliser la puissance du silicone et de l’impression 3D

Le silicone se distingue par ses propriétés exceptionnelles en matière d’étanchéité et de durabilité. Reconnu pour ses résistances chimiques et thermiques, il offre une excellente protection contre les intempéries, les rayons UV et est fréquemment employé dans des applications en extérieur.
Si votre utilisation implique une exposition aux éléments extérieurs, opter pour le silicone SIL-001 50 shore A de Lynxter est un choix judicieux.

L’impression 3D silicone pousse l’ensemble de ces nombreuses caractéristiques à un niveau supérieur en permettant la création de formes complexes avec des capacités de protections et d’amortissement améliorées.
Désormais, les industriels ont la possibilité de concevoir et de fabriquer différents types de joints, de bouchons, de masques sur commande, sur mesure, parfaitement adaptés à leurs besoins spécifiques. Cette flexibilité garantit des scellements hermétiques, même dans des environnements exigeants (aéronautique ou aérospatiale).
Une telle avancée renforce de nouveau considérablement la durée de vie et les performances des équipements, réduisant ainsi les risques de fuites, de corrosion et d’arrêts machine.

 

Exemple de joints, soufflets, bouchons et valves anti-retour d’étanchéité imprimés en silicone

 

Avec la S300X, l’impression 3D silicone se présente comme une technologie transformative. Les caractéristiques inhérentes du silicone, amplifiées par l’impression 3D, permettent la création de designs complexes et élaborés qui redéfinissent la longévité et les performances dans diverses applications. Au-delà de la maintenance, cette technologie agile s’étend à la production à petite et moyenne série.

De l’aérospatiale à l’automobile, la fusion du silicone et de l’impression 3D établit une norme pour l’avancement industriel réactif et durable. La S300X incarne une forme de réactivité, d’adaptabilité et d’ingéniosité dans le domaine de la maintenance et de la production industrielle.

Lynxter a utilisé la S300X, imprimante 3D silicone idex, pour imprimer les soufflets en silicone.