Preguntas más frecuentes

Para determinar si la impresión 3D es una buena solución para su empresa, debe responder algunas preguntas. ¿Cuáles son mis requisitos (prototipo o producción en serie)? ¿Soluciona un problema existente? ¿Es el material adecuado para su aplicación? ¿Cuál es mi volumen de producción? Póngase en contacto con nuestro equipo para que le ayude con este asunto tan importante.

Hay 4 etapas principales en la impresión 3D:
Modelado: El primer paso es diseñar y modelar el modelo 3D que se va a imprimir utilizando software CAD.
Corte: A continuación, el modelo se convierte en una serie de capas imprimibles mediante un software de corte. Se configuran los parámetros de impresión, adaptados a la máquina y al material. Esto genera un archivo de G-code que será leído e interpretado por la impresora.
Impresión: Antes de imprimir, hay que realizar una serie de ajustes, como calibrar la máquina, cargar el material y cargar el G-code.
Tratamiento posterior: Una vez finalizada la impresión, algunos procesos de impresión requieren la limpieza de la pieza y de la máquina. El tratamiento posterior puede incluir retoques de acabado, como retirar soportes, lijar, pintar, etc.

El término FDM/FFF o MEX significa «extrusión de material». El proceso consiste en extruir material capa por capa a partir de un archivo 3D. FDM /FFF forman parte de las categorías MEX de deposición de filamento fundido. Se trata de una de las tecnologías de fabricación aditiva más utilizadas, y muy apreciada por el rendimiento de sus materiales.

La impresión 3D requiere formación en diseño 3D. Si desea realizar la producción internamente, los archivos 3D serán proporcionados por sus clientes si usted es un proveedor de servicios.

 Se necesita software CAD para crear y diseñar las piezas que se van a imprimir en 3D. Para imprimir una pieza, debe proporcionar un archivo 3D en formato .stl, .obj y .3mf. Todos los programas CAD pueden exportar archivos en este formato. Hay diferentes opciones de software para diferentes usos; para más información, haga clic aquí: https://www.redbubble.com/fr/shop/ap/44102366?asc=u

Nuestras impresoras Lynxter se diseñan, desarrollan y fabrican en Francia, en nuestro taller de Bayona. Lynxter también desarrolla y formula sus propios materiales, como la SIL-001 y el SUP-001.

Después de la formación, los usuarios de las impresoras Lynxter pueden utilizarlas de forma autónoma. Recomendamos imprimir con materiales perfilados y seguir las normas de impresión y los perfiles desarrollados por nuestros equipos (por ejemplo, la Guía de diseño para silicona).

Los modelos S600D y S300X en configuración LIQ consumen 500 W (equivalente al consumo de un ordenador). El modelo S600D en configuración FIL consume 1.000 W (equivalente a un lavaplatos) y puede alcanzar los 2.500 W cuando imprime PEKK-A (equivalente a un horno).

Las impresoras Lynxter están equipadas con un filtro de carbón activado y un filtro HEPA 14, que garantizan la seguridad contra las emisiones de partículas y COV. La cámara de impresión cerrada ayuda a proteger a los usuarios de los movimientos de la máquina.

Nuestras impresoras 3D son distribuidas mediante varios socios en todo el mundo, que puede encontrar aquí. Si su país no aparece en la lista, póngase en contacto directamente con nuestros equipos.

La S600D es una impresora 3D industrial abierta y modular que ofrece una versatilidad excepcional. Gracias a su capacidad para cambiar fácilmente los cabezales, su cámara de impresión cerrada y calefactada y su gran volumen de impresión, puede manipular una amplia gama de materiales, incluidos líquidos (silicona y PU), filamentos técnicos (PEKK, PA6-CF) y pastas. Esta impresora es ideal para la investigación y la educación, la producción de series pequeñas y medianas de piezas industriales y técnicas, el mantenimiento industrial y la creación de prototipos funcionales. Es ideal para quienes buscan una máquina versátil y adaptable.
La S300X es una impresora 3D especializada en elastómeros industriales (silicona y PU) y elastómeros médicos. Gracias a la tecnología IDEX, puede imprimir materiales como silicona y PU con material de soporte, lo que permite crear formas complejas.
Esta impresora 3D de elastómeros es única en el mercado y garantiza la fabricación de prototipos y piezas funcionales de calidad industrial. Se adapta perfectamente a las necesidades de las industrias que buscan flexibilidad y rendimiento.

Velocidad y eficiencia: Los procesos MEX son excepcionalmente eficaces, con plazos de producción mínimos, lo que permite una producción rápida y diseños personalizados bajo demanda. La resolución es ampliamente ajustable, y las piezas pueden ser grandes o pequeñas. Los procesos VPP suelen requerir un tratamiento posterior, lo que aumenta la complejidad y el tiempo requeridos.
Calidad de silicona inigualable: la impresión MEX utiliza materiales de silicona existentes de grado industrial y médico (contacto con la piel), lo que elimina la necesidad de curado UV, que puede dar lugar a una menor resistencia química y térmica, así como a la vulnerabilidad a la exposición a los rayos UV. Estos resultados dan lugar a productos de silicona que cumplen las normas de calidad más estrictas: las propiedades de las piezas finales son comparables a las de las piezas moldeadas por inyección (a diferencia del proceso VPP, que sólo tiene una fracción de las propiedades). Son ideales para aplicaciones de larga duración y alta tensión en entornos extremos.
Uso y seguridad: El proceso directo de impresión 3D de silicona RTV2 MEX no implica emisiones tóxicas y no requiere tratamiento posterior. El material de soporte es hidrosoluble, por lo que no supone ningún riesgo para los usuarios ni para el tratamiento de residuos. Por otra parte, las resinas VPP sin curar pueden ser tóxicas, lo que plantea problemas de salud, seguridad y medioambientales (HSE). El tratamiento posterior implica el uso de disolventes IPA, lo que provoca grandes problemas de gestión de residuos y situaciones peligrosas para el usuario.
Impacto ambiental: Los procesos MEX tienen un menor impacto medioambiental debido al reducido número de máquinas implicadas, el menor consumo de energía y el acceso a mayores cantidades de materiales industriales. Aunque el proceso VPP puede ser competitivo, puede dar lugar a un mayor consumo de residuos.
Multimaterial: La tecnología abierta de Lynxter permite la impresión de muchas siliconas en las máquinas S300X y S600D, y ofrece siliconas industriales y de grado médico asequibles y listas para usar (SIL-001, COPSIL3D) para ambas máquinas. Mediante el uso de diferentes cabezales de impresión y accesorios, es posible imprimir diferentes materiales en la misma impresión. Además, es posible imprimir sobre piezas preexistentes de distintos tamaños y añadirles características (tejido). Los procesos VPP están diseñados principalmente para la impresión de un solo material.
VPP vs. MEX : Los procesos VPP y MEX se complementan, destacando en ámbitos diferentes. Los procesos VPP son adecuados para producir series cortas con requisitos de durabilidad reducidos y centrados en el acabado superficial, mientras que los procesos MEX destacan en aplicaciones con elevadas restricciones en materia de salud, seguridad y medio ambiente, un rápido retorno de la inversión y la accesibilidad a un mercado más amplio.
La elección entre los procesos VPP y MEX depende de los requisitos específicos de la aplicación. Si las propiedades mecánicas como la flexibilidad y la durabilidad son esenciales, y si se requieren las características tradicionales de la silicona, entonces MEX es probablemente la mejor opción.
Costo de adquisición: En general, la impresión 3D MEX de silicona ofrece ventajas con menores costos de material (silicona y soporte), menores costos de mantenimiento, menores costos de funcionamiento, menos desperdicio de material y mayor flexibilidad de material, pero un mayor costo de adquisición para las impresoras 3D industriales. Además, MEX también es más rápido con un mayor rendimiento y, por lo general, requiere menos tratamiento posterior que la impresión 3D VPP. La impresión 3D VPP puede implicar menores costos de adquisición, pero resinas especializadas potencialmente más caras, mayores costos de mantenimiento debido a los sistemas de manipulación de la resina, mayores costos de funcionamiento, más desperdicio de material debido a las estructuras de soporte y las resinas sobrantes, y una disponibilidad limitada de material.

Las impresoras 3D Lynxter están equipadas con una cámara cerrada, filtros de carbón activado y filtros HEPA 14 para garantizar la seguridad contra las emisiones de partículas y COV.

Los procedimientos de limpieza y mantenimiento de las impresoras 3D Lynxter pueden variar según el modelo específico de impresora y su uso. Es esencial seguir las instrucciones proporcionadas en el manual del usuario y cualquier documentación de mantenimiento suministrada por Lynxter. En general, se recomienda la limpieza, inspección y mantenimiento periódicos de los componentes clave, como boquillas y filtros, para garantizar un rendimiento óptimo de la impresora.

El volumen de impresión de la S600D varía según el cabezal utilizado:

– FIL11 = Ø 390 mm x 600 mm
– FIL21 = Ø 360 mm x 600 mm
– FIL33 = Ø 345 mm x 600 mm
– LIQ11/21 = Ø 390 mm x 600 mm
– PAS11 = Ø 360 mm x 600 mm
Para la impresora 3D de silicona S300X, el volumen máximo de impresión es de 300 x 250 x 200 mm.

No se proporciona ningún material con la máquina. Se necesita material para poner en marcha la máquina. Así que hemos creado un kit de inicio para añadir a la compra de su máquina:

– 10x Mezclador estático

– 2 boquillas de 0,69 mm

– 2 boquillas de 1,04 mm
– 1x kit SIL-001 de 0,9 kg (A+B)
– 1 cartucho SUP-001 de 0,8 kg

Gracias a su apertura, el LIQ11 puede utilizarse como cabezal independiente e imprimir por sí solo (RTV1, hidrogel, etc.).

Las impresoras 3D Lynxter pueden imprimir una amplia gama de materiales, incluidos filamentos termoplásticos, pastas cerámicas y líquidos como silicona y PU. Los materiales específicos que se pueden utilizar pueden variar según el modelo de impresora y los cabezales.

Sí, nuestras impresoras 3D S600D y S300X están abiertas a la impresión de materiales innovadores y a la formulación de nuevos materiales.

Gracias a sus cámaras de impresión calefactadas y cerradas y a sus platinas calefactadas, Lynxter puede imprimir filamentos técnicos con propiedades isotrópicas. La impresión líquida ofrece propiedades comparables al moldeo por inyección. Lynxter ofrece una gama de materiales técnicos con propiedades mecánicas resistentes, que puede encontrar aquí.

Sí, la S600D con cabezal FIL21 destaca en la impresión de filamentos flexibles como TPU, TPE y TPC.

Sí, la S600D con el cabezal FIL21 puede imprimir filamentos rellenos (cerámicos o metálicos) o los denominados materiales «quebradizos» como el circonio, la alúmina y el 316-L.

Sí, gracias a su cámara de impresión calefactada y cerrada, la S600D con cabezales FIL21 y FIL11 puede imprimir filamentos técnicos como PEKK, PA6-CF y PC con una buena fusión de capas.

 La vida útil de los materiales puede variar según el proveedor y la química del material. Por ejemplo, SIL-001 tiene una vida útil de 18 meses.

Hay dos opciones: puede comprar silicona precoloreada o solicitar un color a medida (todos los colores están disponibles).

Sí, Lynxter ofrece su propio material de silicona SIL-001 de calidad industrial para impresión 3D. Lynxter también distribuye diversas siliconas para contacto con la piel que van de 5 ShA a 40 ShA.

Las siliconas Lynxter no son actualmente implantables, pero algunas de nuestras siliconas cumplen con la norma ISO- 10993-5 sobre contacto con la piel. Como nuestras máquinas son abiertas, ciertos desarrollos son posibles, póngase en contacto con nuestros equipos para cualquier solicitud de desarrollo específica.

Lynxter ofrece una gama de siliconas para el contacto con la piel en colaboración con COP Chimie, de 5 ShA a 40 ShA. Es esencial comprobar que cumplen las normas y reglamentos pertinentes para ciertas aplicaciones.

Para la silicona SIL-001, la precisión de la dureza es de aproximadamente +/- 3 ShA.

Póngase en contacto con nuestros equipos para cualquier solicitud de desarrollo específica.

Tanto la impresora 3D S600D como la S300X cuentan con la certificación CE y
o Máquinas, Directiva 2006/42/CE
o Directiva CEM 2014/30/UE
o 2006/95/CE
o Directiva ROHS 2011/65/UE
o NF EN 50581

Nuestras impresoras 3D pueden entregarse en un plazo de 1 a 3 meses, previa confirmación con nuestros equipos en el momento de realizar el pedido.

Los gastos de envío corren a cargo del comprador.

Actualmente, nuestras impresoras 3D se envían a todo el mundo.

Lynxter ofrece a sus clientes diversas formas de soporte, como formación para la instalación, soporte técnico y acceso a la plataforma HUB para documentación, supervisión y compra en línea de materiales y piezas de repuesto. Los clientes también pueden suscribirse a paquetes de servicios y contratos de mantenimiento para ampliar el soporte y la cobertura de la garantía. Póngase en contacto con nuestros equipos para obtener más información.

Una vez que sea cliente, puede crear un ticket en su espacio personal HUB o enviar un correo electrónico a support@lynxter.fr.

El tiempo promedio de respuesta del servicio de soporte de Lynxter es de un día (24 horas). Sin embargo, los clientes con un paquete de servicios pueden beneficiarse de tiempos de respuesta más cortos.

Lynxter tiene socios en varios países europeos que pueden prestar asistencia a domicilio. Además, pueden intervenir en el extranjero cuando sea necesario y cuando el mantenimiento remoto no sea posible.

Las impresoras 3D Lynxter tienen un año de garantía a partir de la fecha de instalación o un mes después de la entrega.

La garantía puede ampliarse hasta un máximo de 4 años.

Todos nuestros productos están cubiertos por una garantía, a excepción de nuestros materiales consumibles y piezas de desgaste.

Según el paquete de servicios, nuestros equipos pueden realizar una o dos visitas de mantenimiento al año.

El mantenimiento periódico incluye la sustitución de las piezas de desgaste de sus productos Lynxter y la limpieza y revisión del equipo.

Esto suele llevar un día entero.

La formación de instalación que ofrece Lynxter incluye la configuración de las impresoras 3D, el uso de los productos asociados, la familiarización con la interfaz, la preparación de los archivos STL y la producción de las primeras impresiones 3D. Lynxter también puede impartir cursos de introducción a la impresión 3D, formación en CAD y formación en formulación de materiales para impresión 3D.

La formación en impresión 3D dura entre 1 y 3 días, dependiendo de la configuración de máquina (para la S600D) que elija.

El curso de formación en instalación admite hasta 4 personas. Damos prioridad a los usuarios de máquinas con experiencia.

Póngase en contacto con nuestros equipos para informarse sobre las subvenciones disponibles.

Los cursos de introducción a la impresión 3D pueden impartirse a clases enteras (de 20 a 30 personas) o a grupos de empresas.

El HUB es un espacio personal dedicado a los clientes de Lynxter. Le da acceso privilegiado a los servicios de Lynxter. Aquí encontrará la documentación de su impresora 3D, las distintas guías de usuario y consejos sobre la impresión 3D.

Puede acceder al HUB directamente desde un sitio web privado de Lynxter utilizando los datos de acceso facilitados al adquirir la máquina.

Puede crear todas las cuentas que necesite.

Sí, puede crear un ticket de soporte y solicitar ayuda a través del HUB.

En general, el acceso al HUB se proporciona a los clientes de Lynxter como parte de la compra de una impresora 3D o servicios relacionados.